Т-подібна гігієнічна прокладка виробництва Фуцзянь, Індія Обладнання для гігієнічних прокладок

Т-подібна гігієнічна прокладка виробництва Фуцзянь, Індія Обладнання для гігієнічних прокладок
Основні вимоги до підприємств

I. Проектування та дослідження та розробки

1. Програмне забезпечення для 3D-моделювання та програмне забезпечення для 3D-рендерінгу використовуються для аналізу вимог до продуктивності гігієнічних серветок, таких як довжина, ширина, R-ступінь крила, тривимірний обхват і м’якість. Індія Обладнання для гігієнічних серветок

2. На стадії розробки продукту та фіналізації слід провести тест на подразнення слизової оболонки піхви та тест на шкірну алергію, щоб перевірити токсикологічний тест.

3. Під час проектування виробу слід перевірити та перевірити проникність, а кількість інфільтрату не повинна бути менше 4,8 г.
По-друге, сировина

1. Відходи переробленої сировини не повинні використовуватися для виробництва гігієнічних серветок, серед яких індикатори безпеки та гігієни роздільного паперу, нетканих матеріалів і підкладкової плівки повинні відповідати положенням 4.3 у GB 15979-2002.

2. розпушена целюлоза повинна відповідати вимогам до високоякісних продуктів, зазначеним у GB/T 21331.

3. Суперабсорбуюча смола має відповідати GB/T 22875.

4. Релізний папір має відповідати GB/T 27731.

5. Поглинаючий папір має відповідати стандарту QB/T 4508, у якому горизонтальна поглинаюча висота повинна бути не меншою за 28 мм/100 с.

6. Папір без пилу має відповідати GB/T 24292.

7. Неткані матеріали повинні відповідати GB/T 30133, а рН має бути в діапазоні 5,5 ~ 8,0, а лінійна щільність повинна бути в діапазоні 1,19 dtex～1,8 dtex.

8. Термоплавкий клей повинен відповідати положенням HG/T 3698.

9. Основна плівка повинна відповідати GB/T 27740 і GB/T 4744.

10. Високомолекулярні речовини в сировині повинні відповідати положенням GB/T 22905, а залишок мономеру акрилової кислоти не повинен перевищувати 500 мг/кг. Індія Обладнання для гігієнічних серветок

11. Відходи та перероблена сировина не повинні використовуватися в пакувальних матеріалах, які безпосередньо контактують з продуктами.Загальний вміст свинцю, кадмію, ртуті та шестивалентного хрому в паперових пакувальних матеріалах не повинен перевищувати 100 мг/кг, вміст важких металів (у перерахунку на Pb) у пластикових пакувальних матеріалах не повинен перевищувати 1,0 мг/л, загальна кількість залишкові розчинники не повинні перевищувати 5,0 мг/м2, а розчинники бензол не повинні бути виявлені.
III.Процес і обладнання

1. Безперервна автоматична виробнича лінія зі швидкістю виробництва не менше 600 штук / хв повинна бути прийнята в усьому процесі від подачі до автономного виробництва готової продукції.

2. Автоматична пакувальна машина повинна бути прийнята для автоматичного розташування плівки, упаковки та запечатування.

3. У процесі виробництва слід застосувати систему візуального огляду плям для автоматичного визначення та відхилення неякісних продуктів.

4. Обладнання для ізоляції пилу використовується для контролю осипання волосся та порошку в процесі виробництва, а збирання пилу виконується регулярно.

5, середовище виробництва слід дезінфікувати озоном;Конвеєрну стрічку, середню пакувальну машину, верстак, ручні руки та підлогу поля необхідно продезінфікувати дезрозчином.

6, екологічно-гігієнічні показники виробництва повинні відповідати таким вимогам:

A) Загальна кількість колоній бактерій у повітрі складально-пакувального цеху має бути ≤ 500 КУО/м3;

Б) Загальна кількість бактеріальних колоній на поверхні робочого столу має бути ≤ 15 КУО/см2;

C) Загальна кількість бактеріальних колоній на руках операторів має становити ≤100 КУО/рука, а патогенні бактерії не повинні бути виявлені.

IV.Перевірка та випробування

1. перевірка сировини

Він повинен бути оснащений комп’ютерною машиною для випробування на розтягування, комп’ютерним тестером м’якості, УФ-аналізатором, цифровим вимірювачем білизни, електротермічної піччю для сушіння струменем з постійною температурою та іншим випробувальним обладнанням, яке може перевіряти силу розтягування, м’якість, білизну та вологість сировини. Індія Обладнання для гігієнічних серветок

2. Перевірка виробничого процесу

У процесі виробництва повинна бути обладнана система візуального контролю плям з точністю не менше 0,2 мм для автоматичної ідентифікації та відбраковування вторинних відходів.

Пакувальна лінія повинна бути обладнана металодетектором з точністю не менше 1,0 мм для автоматичного виявлення металу продукції.

3. Перевірка готової продукції

Він повинен бути оснащений тестером швидкості поглинання, рН-метром, електротермічної піччю для сушіння струменем при постійній температурі, комп’ютерним тестером на розтягування та іншими інструментами для тестування, а також мати здатність перевіряти швидкість водопоглинання продукту, швидкість поглинання, рН, доставлену вологість, міцність клею на відшарування. та інші показники.
5、 Зобов'язання щодо якості
1. За умови нормального транспортування, зберігання та продажу виробник несе відповідальність за гарантоване повернення та заміну гігієнічних прокладок, якщо вони пошкоджені або не можуть використовуватися належним чином через дефекти конструкції, виробничі дефекти та інші причини протягом 3 років з моменту повернення. дата отримання.
2. Коли клієнти мають вимоги щодо якості продукту, вони повинні відповісти протягом 24 годин і своєчасно надати користувачам послуги та рішення в розумному діапазоні.